廠家在生產(chǎn)高鋁磚的時候會遇見出現(xiàn)黑心的情況，黑心高鋁磚耐火度比正常高鋁磚低，顯氣孔率比正常的高鋁磚高，常溫耐壓強度比正常制品低10MPa左右,荷重軟化溫度(KD)比正常制品低40-70℃，屬于不合格的產(chǎn)品，要采取相應(yīng)的措施來防止高鋁磚出現(xiàn)黑心磚。
高鋁磚減少黑心的方法
1、采用低溫長燒的熱工制度降低燒成溫度,延長燒成時間,使磚坯有足夠的時間得到預(yù)熱,在隧道窯的預(yù)熱帶完成-系列物理化學(xué)反應(yīng),排除殘余水分,達到入燒成帶前的基礎(chǔ)要求。避免燒成過快和局部在還原性氣氛條件下產(chǎn)生的危害,這就需要點足夠的油槍,且均勻噴射,以避免油槍量少,明火焰或短火焰直接接觸磚坯完成燒結(jié)的現(xiàn)象。同時將配料申的細(xì)粉(<0.1mm的顆粒)加細(xì),以助于燒結(jié)。某廠近來燒成的工等高鋁高爐磚,在原工藝基礎(chǔ)上,將細(xì)粉由0.104mm以下的顆粒改為0.038mm以下的顆粒,同時延長燒成時間,降低燒成溫度(平均燒成溫度降低了30℃左右)。高鋁磚出窯后,幾乎沒有-塊“黑心”產(chǎn)晶存在,并且各項理化指標(biāo)均達到標(biāo)準(zhǔn)要求。細(xì)粉加細(xì)、低溫長燒的工藝措施尤其適應(yīng)于較短隧道窯的燒成。
2、去除雜質(zhì)由于鐵欽雜質(zhì)共存會使高鋁磚產(chǎn)品產(chǎn)生的“黑心”程度加劇,因此,對含鐵欽雜質(zhì)高的鋁礬土原料應(yīng)進行強磁除鐵,可能地減少鐵欽離子共存的數(shù)量,減弱磚體被著色的程度。
3、磚坯干燥要把關(guān),碼磚方法要正確磚坯干燥后-定要符合殘余水分的技術(shù)要求。碼磚時火道面積應(yīng)適當(dāng),火道暢通,使磚體受熱均勻充分;同時磚坯之間撒糠飽滿,使磚坯各面都處在氧化性氣氛氛圍中,窯車底部打-層架子,磚坯裝于架子空中,避免油槍噴射時直射磚面引起磚坯過速升溫而后導(dǎo)致“黑心”的產(chǎn)生。
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