水泥回轉(zhuǎn)窯“結(jié)圈”，是水泥回轉(zhuǎn)窯內(nèi)高溫帶內(nèi)壁發(fā)生的爐料環(huán)狀粘附現(xiàn)象。輕微的粘附現(xiàn)象稱為窯皮，如果發(fā)生粘附，影響爐子正常操作時，即謂“結(jié)圈”。
一、 “結(jié)圈”的危害
水泥回轉(zhuǎn)窯“結(jié)圈”的部位一般在距窯口一定距離的固體燃料集中燃燒點(diǎn)附近的耐火窯襯上，厚度可達(dá)200～500 mm左右?！敖Y(jié)圈”對水泥回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)的危害有以下幾方面：
1、降低產(chǎn)量，增加勞動強(qiáng)度
窯圈一經(jīng)形成，對燃料燒燒所產(chǎn)生的熱氣流勢必起阻礙作用，同時，由于預(yù)熱器上的干燥、預(yù)熱過程是利用窯尾廢氣進(jìn)行的，故此“結(jié)圈”也對石灰的干燥、預(yù)熱產(chǎn)生不良影響。具體地說，就是透氣性差，火焰不進(jìn)，后部溫度低，干燥時水分不易脫除，石灰爆裂、粉化嚴(yán)重，成品率低，從而降低了勞動生產(chǎn)率。
另外，圈結(jié)形成后，如不及時處理，就會使圈的縱向長度、厚度增加，當(dāng)圈掉下時，必然增加工人的勞動強(qiáng)度，有時甚至需停機(jī)處理，也影響水泥回轉(zhuǎn)窯的產(chǎn)量。
2、增加了設(shè)備負(fù)荷
一定面積及厚度的“結(jié)圈”使物料流被阻，被阻的料量要高出正常時許多，加之圈本身的重量，必然增加了托輪、軸承的磨損，同時，增加了電機(jī)的負(fù)荷，甚至燒毀。
3、浪費(fèi)能源
在實際看火操作中，當(dāng)出現(xiàn)“結(jié)圈”現(xiàn)象后，由于熱氣流被阻，為保證預(yù)熱器的干燥和預(yù)熱效果，看火工往往采用加大給煤量的方式，造成了能源浪費(fèi)。
二、“結(jié)圈”的原因
“結(jié)圈”的原因，在生產(chǎn)中主要可以歸納為操作不當(dāng)。具體地說，是由于上料量過大、干燥效果差、原料爆裂、粉化嚴(yán)重，致使透氣性差，使得引風(fēng)機(jī)抽動火焰的作用不明顯，火焰只在窯內(nèi)一定距離燃燒。在大于1200℃的高溫下，未完全氧化的石灰石中一定數(shù)量的SiO2發(fā)生反應(yīng)形成液相。另外，當(dāng)給煤量較大時，在1150℃條件下，CaO與SiO2作用而生成CaO·SiO2，形成渣相粘結(jié)。這就使得物料在流經(jīng)焙燒帶時，所產(chǎn)生的液相、渣相極易粘附在窯襯的表面，同時粘結(jié)物料而產(chǎn)生“結(jié)圈”現(xiàn)象。
1、入窯生料成分波動大，喂料量不穩(wěn)定
窯內(nèi)物料時而難燒時而好燒，這也是窯操作員榮盛耐材頭疼的一個問題。遇到高KH料時，窯內(nèi)物料松散，不易燒結(jié)，窯頭會“吃火”，熟料fCaO高，或遇到料量多時都迫使操作員加煤提高燒成溫度，有時還要降低窯速；遇到低KH料或料量少時，窯操作上不能及時調(diào)整，導(dǎo)致燒成帶偏高，物料過燒發(fā)粘，稍有不慎就形成長厚窯皮，進(jìn)而產(chǎn)生熟料圈。
2、有害成分的影響
對“結(jié)圈”料物質(zhì)進(jìn)行分析得出，CaO+A12O3+Fe2O3+SiO2含量偏低，而R2O和SO3含量偏高，生料中有害成分在熟料煅燒過程中先后分解、氣化和揮發(fā)，在溫度較低的窯尾凝聚粘附在生料顆粒表面，隨生料一起入窯，容易在窯后部結(jié)成硫堿圈。在入窯生料中，當(dāng)氧化鎂和R2O都偏高時，R2O在氧化鎂引起“結(jié)圈”過程中充當(dāng)媒介作用形成鎂堿圈。根據(jù)水泥廠家的實際操作經(jīng)驗，當(dāng)熟料中氧化鎂含量大于4.8時，能使熟料液相量大量增加，液相粘度下降，熟料燒結(jié)范圍變窄，窯皮增長，浮窯皮增厚。有的水泥廠家雖然熟料中氧化鎂含量小于4.0，但由于R2O的助熔作用，使熟料在某一物定溫度或在窯某一特定位置液相量徒然大量增加，粘度大幅降低，迅速在該溫度區(qū)域或窯某一位置粘結(jié)，形成熟料圈。
3、煤粉質(zhì)量的影響
灰分高、細(xì)度粗、水分大的煤粉著火溫度高，燃燒速度慢，黑火頭長，容易產(chǎn)生不完全燃燒，煤灰沉落也相對比較集中，就容易結(jié)熟料圈。另外喂煤量的不穩(wěn)定，窯內(nèi)溫度忽高忽低，也容易產(chǎn)生“結(jié)圈”。
4、一次風(fēng)量和二次風(fēng)溫度的影響
三風(fēng)道或四風(fēng)道燃燒器內(nèi)流風(fēng)偏大，二次風(fēng)溫度又偏高，則煤粉一出噴嘴就著火，燃燒溫度高、火焰集中，燒成帶短，而且位置前移，容易產(chǎn)生窯口圈，也就是我們常說的前“結(jié)圈”。
三、處理方法
為減少或杜絕“結(jié)圈”現(xiàn)象，在生產(chǎn)中首先是要采取措施防止“結(jié)圈”，即采用正確的操作方法，穩(wěn)定上料量，使料層厚度適宜，以保證干燥、預(yù)熱效果，減少石灰的爆裂和粉化，同時，控制喂煤量，不宜過大，使溫度保持在較低范圍內(nèi)，避免出現(xiàn)渣相。
在出現(xiàn)“結(jié)圈”后，一定要及時處理，否則將出現(xiàn)窯壁加寬加厚的不良后果，這樣就增加了處理難度，甚至影響生產(chǎn)正常進(jìn)行。
消除“結(jié)圈”的方法有以下三種：
1、在窯內(nèi)安設(shè)移動的合金刮刀
2、加入適量的燃料，燒化粘結(jié)物
3、改變高溫區(qū)
比較而言，榮盛耐材種方法對刮刀材質(zhì)要求較高，不易實現(xiàn)；第二種方法可行，但從節(jié)能角度考慮，也不太理想，而且難度較大；第三種方法，通過實踐認(rèn)為是一種可行的辦法。所謂適當(dāng)改變高溫區(qū)，就是通過調(diào)整后部引風(fēng)機(jī)的風(fēng)箱翻板開合程度，使燃燒點(diǎn)或火焰往復(fù)拉動，這樣就易使粘結(jié)的窯圈掉下來而達(dá)到去圈的目的。此法既節(jié)約了能源，又簡便、易操作。
