垃圾焚燒爐顧名思義就是焚燒垃圾的設(shè)備，經(jīng)常用于生活垃圾、醫(yī)療垃圾和工業(yè)垃圾的焚燒，其原理是利用煤、燃油、燃氣等燃料的燃燒，將要處理的物體進行高溫的焚毀碳化，以達到消毒處理的目的。根據(jù)焚燒爐的種類不同，其燃燒方式也不相同。
窯爐施工
常見的垃圾焚燒爐及其燃燒方式
一、多級階梯爐排爐。
多級階梯爐排由往復移動部件組成，垃圾通過給料裝置推到傾斜的爐排上，在爐內(nèi)高溫加熱，使部分垃圾干燥。此外，通過爐排的運動，除了向前推送垃圾外，還可以松化垃圾層，經(jīng)歷干燥、燃料、后燃等各個階段，達到徹底燃燒。
二、旋轉(zhuǎn)爐。
旋轉(zhuǎn)爐焚燒系統(tǒng)源于水泥工業(yè)中廣泛使用的耐火磚襯里旋轉(zhuǎn)鍛燒窯設(shè)計。垃圾從傾斜緩慢旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)窯上方的前端輸送，通過旋轉(zhuǎn)速度控制垃圾的前進速度，使垃圾在垃圾回轉(zhuǎn)窯內(nèi)前進輸送過程中完成干燥、焚燒和灰色冷卻過程，冷卻后的灰渣從窯下端排出。旋轉(zhuǎn)窯的整個爐體可以通過冷卻水管和孔鋼板焊接形成桶形，也可以通過鋼桶內(nèi)部安裝防火襯，爐體向下傾斜，分為干燥燃燒和后燃燒三個部分，由前后兩端的特殊車輪支撐。特殊車輪由四個車輪支撐，由鏈輪驅(qū)動裝置旋轉(zhuǎn)車輪旋轉(zhuǎn)車身。垃圾在車身上，通過旋轉(zhuǎn)獲得良好的翻轉(zhuǎn)和前輸送。預熱空氣從底部穿過孔鋼板到窯內(nèi)，使垃圾完全燃燒。
旋轉(zhuǎn)窯具有廣泛的燃燒適應性，可以焚燒不同性能的廢物。這種爐型機械零件比較少，故障少，可以長時間連續(xù)運行。但旋轉(zhuǎn)窯熱效率低。如果需要輔助燃料，消耗更多，排氣溫度低，有臭味，需要除臭裝置或?qū)敫邷睾笕际曳贌?。由于窯體長，占地面積大，后燃室的爐排結(jié)構(gòu)要求嚴格，成本高，價格高。
三、垃圾焚燒爐。
旋轉(zhuǎn)爐排蒸發(fā)容易堵塞，維護工作量大，大件物品夾緊可能性大，移動爐排占地面積大，風道系統(tǒng)復雜，對高水分、低值垃圾焚燒不徹底，著火困難，使用少。扇形反轉(zhuǎn)爐排由于燃燒不易控制，爐溫較高，仍處于不斷完善的階段。
四、流化床爐。
流化床爐燃燒技術(shù)是20世紀60年代初快速發(fā)展起來的一種新型清潔燃燒技術(shù)。采用該技術(shù)的焚燒爐的基本特點是在爐膛下部設(shè)置耐溫布風板，板上設(shè)置熱惰性粒子，通過床下布風使惰性粒子沸騰，形成流化床，在流化床上設(shè)置足夠高的燃燒段。
普通物料投入流化床后，顆粒與氣體之間的傳熱和傳質(zhì)速度較高，物料在床層內(nèi)幾乎完全混合，投入床層的廢料可迅速均勻分散。因為加熱體儲存了大量的熱量，可避免加熱時爐溫的急劇變化，床層溫度保持均勻，避免了局部過熱，所以床層溫度容易控制。其特點是燃料效率高，負荷調(diào)節(jié)范圍廣，污染物排放量小，熱強度高，適合燃燒低熱值燃料。
以上4種是常見的垃圾焚燒爐及其燃燒方式，垃圾焚燒爐需要在高溫下工作，還需要其內(nèi)襯的砌筑材料具有耐磨耐刷、耐沖擊的特點，因此根據(jù)焚燒爐部位的不同，要砌筑不同的耐火材料。
我公司榮盛耐材主營業(yè)務(wù)為研發(fā)生產(chǎn)定形、不定形耐火材料，并承擔各種高溫窯爐的優(yōu)化、安裝、施工、烘爐等整體承包業(yè)務(wù)。公司在循環(huán)流化床鍋爐、汽化爐、沸騰爐、垃圾焚燒爐等各類爐型結(jié)構(gòu)擁有先進的優(yōu)化理念，在窯爐構(gòu)造、設(shè)計、改進、施工、烘爐和保溫等方面積累了豐富的經(jīng)驗，形成了貫穿高溫窯爐全生命周期的服務(wù)鏈條。
