影響窯口澆注料壽命的因素
1、窯頭負(fù)壓大小
窯頭負(fù)壓的大小反映了窯內(nèi)風(fēng)與窯頭罩熱風(fēng)的平衡。一般來(lái)說(shuō)，窯頭排氣扇的排氣量增加，窯頭負(fù)壓增加，反之亦然。窯頭正壓的危害主要表現(xiàn)為：窯頭飛砂。熱煙從窯頭間隙冒出，窯頭密封容易燒毀，窯門損壞程度和窯頭罩耐火送福磨損加劇，嚴(yán)重時(shí)會(huì)燒毀窯頭罩；正壓容易損壞周圍設(shè)備。窯頭不能看火。飛濺的高溫材料會(huì)造成人身傷害。如前所述，窯頭的壓力受窯頭和窯尾排氣扇排放量的影響。在同一生產(chǎn)線上，窯的通風(fēng)量相對(duì)不變，窯的熟料需要冷卻到合理的溫度。也就是說(shuō)，在配套系統(tǒng)設(shè)計(jì)時(shí)，窯頭排氣扇的能力不能太小，否則剩余的冷卻風(fēng)量無(wú)處可排。
2.窯系統(tǒng)運(yùn)行率
窯系統(tǒng)綜合運(yùn)行率表示生產(chǎn)是否正常，管理是否精細(xì)穩(wěn)定，故障啟停頻率等問(wèn)題。正常情況下，窯系統(tǒng)綜合運(yùn)行率達(dá)到85%，基本正常，正常生產(chǎn)率達(dá)到90%以上，說(shuō)明生產(chǎn)線非計(jì)劃維護(hù)較少。窯系統(tǒng)的耐火材料受到開啟和停止窯的嚴(yán)重?fù)p壞。窯綜合運(yùn)行率越高，使用壽命越長(zhǎng)。如果發(fā)生分解爐縮口堵塞等事故，窯口內(nèi)襯表面溫度將在10小時(shí)內(nèi)從1400℃降至100~200℃。排隊(duì)堵塞后，需要迅速升溫到正常溫度。如此強(qiáng)烈的冷熱交替反復(fù)進(jìn)行，窯口澆注料內(nèi)部組織受損，容易斷裂脫落，對(duì)使用壽命有很大的負(fù)面影響。
3.窯口護(hù)鐵結(jié)構(gòu)
窯口結(jié)構(gòu)一般由筒體、鐵保護(hù)和澆注料組成。設(shè)置窯口鐵保護(hù)的作用是有效保護(hù)普通鋼制造的窯口管段，避免高溫?zé)煔馊紵?。兩者通過(guò)四個(gè)螺栓連接固定在一起，形成一個(gè)整體。鐵保護(hù)依靠澆注料的保護(hù)，降低工作溫度和磨損，保證結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定性。窯頭筒體變形導(dǎo)致振動(dòng)大。鐵保護(hù)螺栓松動(dòng)是窯口澆注料脫落的重要原因。
4.澆筑質(zhì)量和施工質(zhì)量的影響
如前所述，由于窯口工況的特殊性，普通澆注料無(wú)法適應(yīng)如此惡劣的工作環(huán)境，應(yīng)具有耐高溫、強(qiáng)度高、熱振性能好的特點(diǎn)。目前國(guó)內(nèi)窯口澆注料廠家較多，價(jià)格基本在2萬(wàn)~1萬(wàn)元左右，窯口澆注料的使用壽命基本與價(jià)格成正比。
施工質(zhì)量控制存在諸多問(wèn)題。錨固釘結(jié)構(gòu)不合理，交叉焊接不規(guī)范，高溫易燒融；錨固釘為單角，焊接面少，不易焊接牢固；錨固釘布局不科學(xué)，盲點(diǎn)多，尤其是護(hù)板和擋磚圈上方的澆筑材料。澆筑時(shí)，對(duì)膨脹縫的重要性了解不夠，實(shí)際施工過(guò)少或不留，導(dǎo)致窯口澆筑材料擠壓爆裂。為了節(jié)省工期的時(shí)間，工作點(diǎn)從周向的7點(diǎn)或9點(diǎn)移動(dòng)到6點(diǎn)，導(dǎo)致澆筑材料松散而不致密。攪拌不規(guī)范，干料攪拌不充分，加水?？紤]到施工方便和施工時(shí)間的影響，采用加水?dāng)嚢?，邊攪拌邊流?dòng)澆筑。攪拌和成型時(shí)間配合不當(dāng)，導(dǎo)致攪拌后澆筑材料未及時(shí)使用。澆筑振動(dòng)不均勻，長(zhǎng)振動(dòng)或重振現(xiàn)象突出。受生產(chǎn)緊迫性影響，養(yǎng)護(hù)時(shí)間過(guò)短對(duì)澆筑材料的損壞也很大。
5.窯口擋磚圈的影響
窯口澆注料的使用壽命和窯口擋磚圈的完整性是許多因素。窯口擋磚圈燒損形成倒三角形，窯磚直接擠壓至窯口澆注料，導(dǎo)致窯口澆注料大面積擠壓脫落，被迫停窯。
