預(yù)埋吊鉤預(yù)制件的高溫處理也是耐火預(yù)制件生產(chǎn)中經(jīng)常遇到的問題之一。這里提到的高溫處理溫度是指超過1100℃。因此，不能像往常一樣直接燃燒，而應(yīng)采取一定的保護(hù)措施，避免金屬吊鉤燃燒氧化。
為此，先用與吊鉤相同厚度的鋼筋段進(jìn)行試驗(yàn)，試驗(yàn)了三套方案：埋炭；鋼筋段外涂防氧化涂料；用耐火棉包裹鋼筋段，再用澆注料作為外部防氧化層。
在高溫爐中燒制，試驗(yàn)結(jié)果：埋炭燒制的鋼筋完好無損；涂防氧化涂料的鋼筋段氧化嚴(yán)重；澆注料作為外部防氧化層的鋼筋段，由于澆注料在燒制過程中出現(xiàn)微裂紋，部分氧化，氧化層厚度為1~2mm。
除上述常見的耐火澆注料預(yù)制件問題外，耐火預(yù)制件在成型過程中應(yīng)嚴(yán)格按照以下規(guī)范進(jìn)行：
1.振動前預(yù)制件組組長。質(zhì)量管理人員應(yīng)檢查振動臺振動是否強(qiáng)，振動電機(jī)螺釘是否松動，振動臺是否水平，檢查其他機(jī)電設(shè)備是否正常，確保澆筑成型順利進(jìn)行。
2.清理用模具中的雜物清理干凈，均勻涂上脫模劑，按模具上的標(biāo)記號安裝。對套應(yīng)進(jìn)入模板槽，擰緊螺釘，不留漏漿縫隙。擰緊螺釘后，將模具平穩(wěn)放置在振動臺上。檢查模具符合圖紙要求后，可進(jìn)行壓套。提前振動，看模具是否牢固。如果沒有異常，可以準(zhǔn)備成型。座椅磚或其他帶孔套的質(zhì)量管理人員應(yīng)逐項(xiàng)檢查軸芯是否偏心、軸心、邊板、底板、頂板是否緊固，螺絲是否緊固，不符合要求，不準(zhǔn)成型生產(chǎn)。
3.加料時(shí)，注意將整個(gè)模具均勻倒入，嚴(yán)禁在一個(gè)位置加料。一般預(yù)制件平模成型時(shí)，加料到1/2厚度時(shí)，泥漿平整，啟動振動；立模成型時(shí)，加料厚度約200m時(shí)啟動振動，然后逐步進(jìn)行加料（嚴(yán)禁一次加料過多，影響氣體排出），振動到棱角處的材料應(yīng)填充密實(shí)。如果用振動棒成型，振動間距約為200mm，振動時(shí)振動棒的移動和拔出應(yīng)緩慢進(jìn)行，振動棒不能橫拉，以免內(nèi)部造成孔洞；振動上層材料時(shí)，振動棒應(yīng)插入下層約30mm深的材料中，使?jié)沧⒘险駝映尚蜁r(shí)形成整體，防止分層現(xiàn)象。當(dāng)澆注料填充模具或加入規(guī)定尺寸振動至澆注料表面泛漿基本無氣泡排出時(shí)，成型結(jié)束。電爐蓋成型時(shí)，應(yīng)先從周邊加料邊振動，澆注料與模具邊緣振平，再從中間加料向周邊振動。
4.成型時(shí)注意各預(yù)制件的吊環(huán)安裝。圖紙有要求的，按規(guī)定安裝。無要求時(shí)，預(yù)制件500kg以上的吊環(huán)按凈尺寸高于預(yù)制件表面100mm安裝；預(yù)制件500kg以下的吊環(huán)按凈尺寸高于預(yù)制件表面80mm安裝。
5.耐火預(yù)制件吊環(huán)的厚度圖紙按要求執(zhí)行，如無要求，應(yīng)根據(jù)預(yù)制件形狀大小臨時(shí)安排。
6.成型時(shí)應(yīng)注意，如有預(yù)埋件，應(yīng)按規(guī)定刷兩次浙江綠色或清漆，然后在預(yù)埋件容易發(fā)生事故的地方包裹約1.5毫米厚的塑料薄膜或膠帶，防止熱應(yīng)力差導(dǎo)致預(yù)制件開裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量。
7.成型后，預(yù)制件坯體表面應(yīng)立即平整，但預(yù)制件坯體表面不得用水濕潤，防止坯體表面出現(xiàn)干裂紋。
8.成型后，應(yīng)清理預(yù)制件模具邊緣的多余泥漿，防止預(yù)制件坯體飛邊過大，影響其外觀質(zhì)量和尺寸偏差過大。
9.成型后，耐火預(yù)制件和模具應(yīng)放置在溫度和濕度合適的地方，不得放置在溫度過熱或過冷的地方。如果天氣太干燥，成型后用濕麻袋覆蓋表面，避免水分蒸發(fā)過快，影響坯體質(zhì)量，但覆蓋物不應(yīng)滴水。天氣寒冷時(shí)，應(yīng)增加采暖設(shè)施，保持室內(nèi)溫度，現(xiàn)場環(huán)境溫度低于6℃時(shí)停止生產(chǎn)。
