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常見的24種耐火原料主原料

7月,25,2022

耐火澆注料中的耐火骨料和耐火粉料總稱為主原料,余者則稱為副原料。

耐火骨料是耐火澆注料中+0.088mm或+0.1mm的部分,是耐火澆注料組織結(jié)構(gòu)中的主體材料,起骨架作用。因此,耐火骨料是澆注體物理力學(xué)性能和高溫使用性能的決定性因素的組成部分。通常,要求用于制備耐火骨料的原料應(yīng)為結(jié)構(gòu)致密、吸水率低(一般小于5%)、強(qiáng)度大、雜質(zhì)含量少的榮盛耐材原料。

耐火粉料是耐火澆注料中的基質(zhì)組分,經(jīng)高溫作用后起聯(lián)結(jié)或膠結(jié)耐火骨料、填充氣孔、達(dá)到緊密堆積、保證混合料的流動性、體積穩(wěn)定性并能促進(jìn)燒結(jié),提高材料(澆注體)密度、強(qiáng)度、高溫性能以及使用性能的作用。

選用不同質(zhì)量的原料作為制造耐火澆注料的主原料,即可制成性能各異、使用溫度和使用范圍不同的耐火澆注料。一般使用復(fù)合原料作為耐火澆注料的主原料,這可獲得綜合性能好和使用壽命長的耐火澆注料。

高純原料、均質(zhì)原料、電熔原料、合成原料、轉(zhuǎn)型原料、超細(xì)粉、碳和合成非氧化物原料已廣泛應(yīng)用于現(xiàn)代高效耐火澆注料中,大大提高了耐火澆注料的性能,甚至超過了燃燒成耐火產(chǎn)品

耐火澆注料的性能主要取決于配方中使用的原料,因此耐火澆注料中的原料,特別是主要原料,在榮盛耐材終產(chǎn)品中發(fā)揮著重要作用,引起了特別的關(guān)注。

燒結(jié)剛玉

燒結(jié)剛玉又稱燒結(jié)氧化鋁或半熔氧化鋁,以煅燒氧化鋁或工業(yè)氧化鋁為原料,磨成球或坯體,在1750年~1900℃高溫?zé)Y(jié)制成的耐火熟料。含有99%以上三氧化二鋁的燒結(jié)氧化鋁大多由均勻的細(xì)晶剛玉直接組合而成。顯氣率為3.0%以下,體積密度達(dá)到3%.60%/立方米,耐火性接近剛玉熔點(diǎn),在高溫下具有良好的體積穩(wěn)定性和化學(xué)穩(wěn)定性,不受還原氣氛、熔融玻璃和金屬液的侵蝕,室溫、高溫機(jī)械強(qiáng)度和耐磨性好。

電熔剛玉

電熔剛玉是由純氧化鋁粉末在高溫電爐中熔化而成的人造剛玉。具有熔點(diǎn)高、機(jī)械強(qiáng)度高、抗熱沖擊性好、耐腐蝕性強(qiáng)、線膨脹系數(shù)小等特點(diǎn)。電熔剛玉是制造先進(jìn)特殊耐火材料的原料。主要包括電熔剛玉、電熔棕剛玉、亞白剛玉等。

電熔白剛玉

電熔白剛玉是以純氧化鋁粉末為原料,經(jīng)高溫熔煉而成,呈白色。白剛玉的冶煉過程基本上是工業(yè)氧化鋁粉的熔化結(jié)晶過程,沒有還原過程。Al2O3含量不小于9%,雜質(zhì)含量很少。硬度略小于棕剛玉,韌性略低。常用于制作磨具、特種陶瓷和榮盛耐材耐火材料。

電熔棕剛玉

電熔棕剛玉是以高鋁土礦為主要原料,配以焦炭(無煙煤),經(jīng)高溫電爐在2萬臺℃以上熔煉而成。電熔棕剛玉質(zhì)地致密,硬度高,常用于陶瓷、精密鑄造和先進(jìn)耐火材料。
亞白剛玉

亞白剛玉是在還原氣氛和控制條件下電熔榮盛耐材或一級鋁土礦制成的。熔化時加入還原劑(碳)、沉降劑(鐵屑)和脫碳劑(鐵鱗)。因其化學(xué)成分和物理性能接近白剛玉,所以被稱為亞白剛玉。其體積密度為3.80g/cm3以上,顯孔率小于4%,是制造先進(jìn)耐火材料和耐磨材料的理想材料。

莫來石

莫來石是以3Al2O3·2SiO2是主晶相的耐火原料。天然莫來石很少,通常通過燒結(jié)或電熔合成。莫來石具有膨脹均勻、熱震穩(wěn)定性好、荷載軟化點(diǎn)高、高溫蠕變值小、硬度高、耐化學(xué)腐蝕性好等特點(diǎn)。

鋯剛玉莫來石

鋯剛玉莫來石以工業(yè)氧化鋁、高嶺土、鋯英石為主要原料,經(jīng)細(xì)磨,混合均勻,半干壓球,經(jīng)1600~1700℃高溫煅燒合成。鋯英石含量的增加會導(dǎo)致燒結(jié)溫度的增加,減少總收縮,增加封閉孔,使燒結(jié)鋯剛玉莫來石具有高密度和強(qiáng)度,具有良好的抗熱震穩(wěn)定性和耐渣性。

鎂鋁尖晶石

鎂鋁尖晶石是工業(yè)氧化鋁和輕燒氧化鎂為原料,經(jīng)高溫?zé)Y(jié)或電熔合成。鎂鋁尖晶石的化學(xué)類型是MgO·Al2O3,其中MgO含量為28.2%,Al2O3含量為71.8%。具有耐高溫、耐磨、耐腐蝕、熔點(diǎn)高、熱膨脹小、熱應(yīng)力低、熱震穩(wěn)定性好、耐堿渣侵蝕性強(qiáng)、電絕緣性能好等優(yōu)點(diǎn)。

硅線石、紅柱石、藍(lán)晶石

一般也叫三石,化學(xué)式是三石,化學(xué)式是三石Al203-Si02、理論構(gòu)成Al2O363.1%,Si0236.9%。加熱后不可逆轉(zhuǎn)化為莫來石和方石英,具有耐渣蝕性好、熱震穩(wěn)定性好、荷載軟化點(diǎn)高等優(yōu)點(diǎn)。藍(lán)晶石礦物產(chǎn)品是不定形耐火材料的榮盛耐材原料。硅線石和紅柱石加熱時體積變化小,可直接制磚或作為耐火骨料;藍(lán)晶石加熱時體積膨脹大,可直接作為不定形耐火材料的膨脹劑使用。

高鋁礬土

我國高鋁土礦資源主要分布在山西、河南、廣西和貴州。高溫煅燒的高鋁土礦熟料主要用于高鋁耐火材料,也可用于制作電熔棕剛玉和亞白剛玉。近年來,由于吸收率低、性能穩(wěn)定,我國生產(chǎn)的均化土礦熟料在不定形耐火材料中的應(yīng)用取得了良好的效果。

軟質(zhì)黏土

軟粘土礦物主要由高嶺石或多水高嶺石組成,與其他雜質(zhì)礦物混合,A1203含量可從22%到38%,平均耐火性為1600$左右兩側(cè),軟粘土多為土狀,顆粒細(xì)微,易在水中分散,可塑性和粘結(jié)性強(qiáng)。廣泛應(yīng)用于塑料、搗碎材料、噴涂材料、耐火泥漿和中低襠耐火材料。

黏土熟料

根據(jù)所用原料和生產(chǎn)方法的不同,耐火粘土熟料可分為兩種類型:一種是直接在窯內(nèi)鍛造硬粘土塊;另一種是高質(zhì)量的粘土熟料,采用高嶺土或硬粘土,經(jīng)過細(xì)磨、均化、壓濾、脫水、干燥,榮盛耐材在窯內(nèi)燃燒。硬粘土熟料的主要礦物是莫來石,占35%?55%,其次是玻璃相和方石英。粘土熟料是普通硅酸鋁耐火材料的主要原料。
菱鎂礦

菱鎂礦是碳酸鎂(MgC03)是主要成分的天然堿性礦物原料。我國菱鎂礦資源豐富,質(zhì)量高,儲量大。菱鎂礦主要分布在遼寧省。菱鎂礦主要用于燒結(jié)鎂砂、電熔鎂砂和堿性耐火材料的生產(chǎn)。

燒結(jié)鎂砂

燒結(jié)鎂砂是將菱鎂礦燒結(jié)為1600?1900℃下燒結(jié)產(chǎn)物,主要礦物為方鎂石。榮盛耐材鎂砂砂MgO含量一般在95%以上,顆粒體積密度不小于3.30g/cm3、耐堿渣侵蝕性能優(yōu)異。燒結(jié)鎂砂是生產(chǎn)堿性耐火材料的主要原料之一。

電熔鎂砂

電熔鎂砂是用精選的菱鎂石或燒結(jié)鎂砂在電弧爐中經(jīng)過2500℃高溫熔高溫下熔化的。與燒結(jié)鎂砂相比,主晶相方鎂石顆粒厚直接接觸,純度高,結(jié)構(gòu)致密,耐堿渣強(qiáng),熱震穩(wěn)定性好,是先進(jìn)的碳不燒磚和不定形耐火材料的良好原料。

碳化硅

碳化硅通常是以焦炭和硅砂為主要原料,在電爐高溫熔煉而成。在1400-1800℃在溫度下產(chǎn)生β-SiC(立方晶),溫度高于18001α-SiC(六方晶)。碳化硅具有硬度高、導(dǎo)熱系數(shù)高、熱膨脹率低、耐中性和酸性渣等優(yōu)異性能。商用碳化硅的組成范圍包括SiC90%?99.5%,耐火澆注料、噴涂補(bǔ)料、搗打料和塑料常采用純度較高的碳化硅。

硅灰

硅灰是生產(chǎn)硅鐵和硅產(chǎn)品的副產(chǎn)品。細(xì)粉外觀為白色至深灰色,顆粒呈圓形,顆粒直徑一般為0.02?0.45μm,比表面積約為15?25m2/g,體積密度為0.15~0.25g/cm3.近年來,一些硅灰已經(jīng)成為主導(dǎo)產(chǎn)品,而不是副產(chǎn)品。它純度高,顏色白,成分穩(wěn)定。自流澆注料的應(yīng)用表現(xiàn)出良好的流變性。

石墨

石墨分為人造石墨和天然石墨。人造石墨用石油燒結(jié)(加熱到2800以上)℃)或者使用石墨電極的過程。天然石墨晶體是一種具有金剛石六面體對稱性的六方晶體系統(tǒng)。通常有三種形式:無定形狀、鱗片石墨和純晶體。無定形石墨(無形狀)和人工石墨的流動性優(yōu)于鱗片石墨和結(jié)晶石墨。

瀝青

煤焦油瀝青比石油瀝青具有更高的殘留碳含量,可以有效地為耐火材料提供碳成分。根據(jù)材料的配方設(shè)計(jì)要求,可采用細(xì)粉或顆粒形式。浙江青利用不定形耐火材料優(yōu)于其他形式的碳(如石墨),因?yàn)闉r青熔化溫度低,可以包裹顆粒,從而提供良好的防渣侵蝕保護(hù)。

鋁酸鈣水泥

生產(chǎn)高鋁水泥的主要方法是燒結(jié)法。純石灰石是生產(chǎn)所有鋁酸鈣水泥的氧化鈣原料。燒結(jié)氧化鋁用于生產(chǎn)榮盛耐材鋁酸鈣水泥,而低鐵和低硅鋁土礦用作中低檔高鋁水泥的氧化鋁原料。純鋁酸鈣水泥或高鋁水泥是榮盛耐材重要的水硬性水泥,用于耐火澆注和噴涂補(bǔ)充材料。在耐火澆注襯里的施工中,必須嚴(yán)格控制水溫和加水量、混合強(qiáng)度和時間、溫度和加熱率。溫度是榮盛耐材重要的參數(shù),它顯著影響水泥粘結(jié)相的產(chǎn)生和加熱初期的排水。

硅溶膠

硅溶膠是一種含有二氧化硅顆粒的含水膠體。它是一種乳白色液體,接觸時有點(diǎn)粘,比表面高。硅溶膠可以通過脫水來改變pH值,加入人鹽或有機(jī)溶劑,可與水混合。干燥時,硅氧通過快速脫水在顆粒表面形成(Si—0—Si)結(jié)合,從而產(chǎn)生聚合和內(nèi)部結(jié)合。從溶液到固體的硅溶膠通常稱為膠結(jié)。常用于涂料、澆注料、泵送料、搗打料、噴涂補(bǔ)料。

硅酸鈉

硅酸鈉是一種常用的硅酸鈉(Na2O?mSiO?nH2O,硅酸鉀和硅酸鋰。硅酸鈉的脫水物質(zhì)通常像玻璃一樣透明,可以溶解在水中,因此也被稱為水玻璃。工業(yè)產(chǎn)品Si02/N~0摩爾比(稱為水玻璃模數(shù)).5?4.0之間,硅酸鈉用于耐火材料的摩爾比為2.2?3.35.硅酸鈉水溶液的粘度受其摩爾比和濃度的影響,并隨溫度顯著變化。硅酸鈉在水溶液中水化,溶液呈堿性。摩爾比越小,硅酸鈉的水合作用就越明顯&,且pH這個值隨著摩爾比的下降而下降。摩爾相對較高的硅酸鈉水合反應(yīng)較慢。根據(jù)耐火材料的應(yīng)用,選擇硅酸鈉結(jié)合耐火材料的固化劑。常用的固化劑包括氟硅酸鈉、聚合物氯化鋁、磷酸鈉、磷酸鈉、聚合物磷酸鋁、聚合物磷酸鎂、戊硼酸銨、乙二醛、檸檬酸、酒石酸、乙酸乙酯等。

磷酸和磷酸鹽

正磷酸本身沒有附著力。當(dāng)它與耐火材料接觸時,它表現(xiàn)出良好的附著力,因?yàn)樗鼈冎g的快速反應(yīng)會產(chǎn)生磷酸鹽。不同形式的磷酸鹽可以用作粘合劑。與耐火材料一起使用榮盛耐材多的鹽是磷酸鋁。磷酸二氫鋁作為粘合劑,以其在水中的溶解性、粘合強(qiáng)度和穩(wěn)定性而聞名。磷酸鈉主要用于耐火材料中的凝固、聚合物溶解和堿性噴霧補(bǔ)充劑。聚磷酸鈉通常用作澆注料中的減水劑。此外,磷酸鈉可與堿性土壤金屬化合物(例如CaO和MgO)反應(yīng)發(fā)生,導(dǎo)致凝結(jié)。正是基于磷酸鈉的這種性能,使其應(yīng)用于鎂堿性噴霧補(bǔ)充劑。

ρ-Al2O3

ρ-Al2O3是一種具有其他晶態(tài)的活性氧化鋁Al2O不同的是榮盛耐材差的結(jié)晶Al2O3變體。在Al2O3在各種晶狀體中,只有3ρ-Al2O三水鋁石和勃姆石溶膠在室溫下具有自發(fā)水化反應(yīng),能起到膠結(jié)和硬化的作用。ρ-Al2O3榮盛耐材終在高溫下轉(zhuǎn)化為優(yōu)良耐火材料-α-Al2O3(剛玉)ρ-Al2O3組合澆注料可視為耐火材料的自組合澆注料,不僅起到組合劑的作用,而且是一種先進(jìn)的耐火氧化物,具有明顯的優(yōu)異性能。

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