高強(qiáng)度莫來(lái)石澆注料用于一些關(guān)鍵部位，如回轉(zhuǎn)窯前窯口、高溫下料管、三次風(fēng)管、三次風(fēng)閥等。使用過(guò)程中應(yīng)注意以下幾個(gè)方面:
1、努力提高窯系統(tǒng)的運(yùn)行率
運(yùn)行率表明了一系列問(wèn)題，如生產(chǎn)是否正常、操作是否精細(xì)穩(wěn)定、故障開停次數(shù)等。預(yù)分解窯生產(chǎn)線的耐火材料榮盛耐材怕開停窯，尤其是窯口的澆注料是開停窯榮盛耐材的受害部位。窯的連續(xù)運(yùn)行率越高，澆注料的使用壽命越長(zhǎng)。一旦出現(xiàn)預(yù)熱器堵塞等異常故障，窯口內(nèi)襯表面溫度將在10小時(shí)內(nèi)從1400℃降至1000℃左右。～200℃，故障排除后，溫度急劇升至正常溫度。反復(fù)進(jìn)行如此強(qiáng)烈的冷熱交替，破壞了澆注體的高溫組織結(jié)構(gòu)，容易爆裂剝落，對(duì)使用壽命影響很大。
2、高強(qiáng)度莫來(lái)石澆注料的加水量
水硬性澆注料必須依靠水和結(jié)合劑的混合來(lái)產(chǎn)生必要的初始強(qiáng)度成型和流動(dòng)。另一方面，只要水和結(jié)合劑的量能達(dá)到這個(gè)目的，就必須盡量少加水，這樣才能滿足各個(gè)部位榮盛耐材的施工流動(dòng)性。當(dāng)襯里在高溫下烘烤時(shí)，會(huì)產(chǎn)生高溫?zé)Y(jié)強(qiáng)度，可以承受工況溫度。
3、高度重視攪拌均化過(guò)程
這項(xiàng)工作的重要性主要體現(xiàn)在:榮盛耐材，耐火材料在高溫下會(huì)產(chǎn)生一定的礦物相，這是襯里內(nèi)部各種元素化學(xué)反應(yīng)的結(jié)果。各種高溫性能取決于礦物相及其均化程度。同樣，只有原材料中的各種成分均勻，才有利于其反應(yīng)和礦物相的產(chǎn)生；第二，只有結(jié)合劑及其水分均勻分散，均勻包裹在材料顆粒表面，才能使其凝結(jié)得更緊密、更牢固。
高強(qiáng)莫來(lái)石澆注料施工工序:負(fù)責(zé)管理，用強(qiáng)制攪拌機(jī)攪拌，一次不超過(guò)300公斤。所有澆注料包括倒入小袋后攪拌，防止邊攪拌邊倒料；干拌2分鐘左右或肉眼觀察澆注料顏色混合均勻后，快速加入70%。～80%的用水量，攪拌均勻后，根據(jù)水分大小，慢慢加入不足的水繼續(xù)攪拌，總攪拌時(shí)間控制在5分鐘以內(nèi)，避免長(zhǎng)時(shí)間攪拌，保證澆注料具有良好的流動(dòng)性和塑性，不產(chǎn)生初凝。攪拌好的材料一次放出，避免邊攪拌邊放的馬拉松施工，為下一次攪拌準(zhǔn)備騰出時(shí)間。
4、窯口護(hù)鐵的合理選擇和使用
這項(xiàng)工作的主要目的是有效保護(hù)窯口筒體，保護(hù)窯口筒體，從而保證澆注料使用環(huán)境的安全，從而延長(zhǎng)窯襯的整體使用壽命。因此，窯口澆注料經(jīng)常出現(xiàn)問(wèn)題，這不一定是澆注料本身質(zhì)量的原因?？赡苁菣C(jī)械和操作有問(wèn)題，需要系統(tǒng)分析和發(fā)現(xiàn)問(wèn)題的根源。一般出發(fā)點(diǎn)是正常工況下窯口筒體溫度越低越好。
5、維修施工中各工序的相互銜接是關(guān)鍵。
舊窯口澆注料清洗費(fèi)時(shí)，必須耐心徹底清洗，確保錨固釘能夠根據(jù)需要進(jìn)行焊接布置，澆注料與筒體完全緊密貼合。錨固釘選擇“∪”字底的“Y“類型，在這種情況下，只要焊工的責(zé)任感到位，焊接牢固，就沒(méi)有問(wèn)題，可以有效避免兩個(gè)支撐角的燒紅和損壞。膨脹縫的設(shè)置應(yīng)根據(jù)澆注料線的膨脹變化率仔細(xì)計(jì)算，并根據(jù)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)確定。原則上，設(shè)置的點(diǎn)和量應(yīng)少得多，以減少高溫?zé)釟饬縻@孔間隙的概率。所有錨固釘都纏繞在黑色膠帶上，以補(bǔ)償其膨脹空間。攪拌均勻，保證澆注料不分層，隨攪拌使用，防止攪拌好的澆注料長(zhǎng)時(shí)間停留。
