不同的耐火磚有不同的耐火性，因為不同的原料和不同的燃燒溫度產(chǎn)生不同的耐火性。
在耐火材料的生產(chǎn)中，由于生產(chǎn)工藝的成熟和耐火性的實現(xiàn)，近年來基本上沒有進行耐火性試驗。還有耐火磚的質量考慮，沒有其他物理和物理指標重要。
耐火磚的材料分為酸性、堿性和中性，耐火性也不同于1600-2000℃。例如，粘土磚的鋁含量和液相較低，使用溫度和耐火性相對較低。高鋁磚鋁含量高，負荷軟化溫度高，耐火性也增加。
耐火性低是由于產(chǎn)品中氧化物液體相低，耐火性降低，與原料基質和燃燒溫度密切相關。例如，堿性耐火磚中的鎂系列體積密度高，燃燒溫度高，耐火性也增加。酸系列產(chǎn)品中也有硅磚，雖然膨脹系數(shù)大，但耐火性遠高于粘土磚。耐火性越高，使用溫度越高。例如，中性系列高鋁磚耐火性在1700℃以上，使用溫度在1350℃，剛玉磚耐火性在1800℃以上，使用溫度在1400℃以上，堿性系列耐火磚耐火性在2000℃，使用溫度在1700℃。
耐火磚的耐渣性隨著主要含量的增加而增加。主要指標越高，雜質越低，越有利于提高耐腐蝕性。
耐火磚使用溫度在1300℃以上的產(chǎn)品具有耐腐蝕性。耐火磚的耐火性主要指標含量隨荷載軟化溫度而變化。
